木屑颗粒机的成型原理是为了防止物料反弹回原来的形态，使其维持一定的形状和强度，压缩过程不需要添加任何粘合剂，属于纤维料的物理成型，从秸秆、木屑等生物质的组成来看，生物质颗粒机厂家，主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中，木质素被普遍认为是生物体内固有的、好的内在黏合剂。在常温下，原本木质素的主要部分不溶于任何，但木质素属于非晶体，没有熔点但有软化点。当温度达到70℃-110℃左右时软化，黏合力开始增加，此时在外部施加一定的压力，可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接，同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。
木屑颗粒机出现憋机的原因：
一、进料过猛，沈阳生物质颗粒机，导致颗粒机挤压室层过厚。
二、有螺丝、石块等硬物进入制粒室，造成硬物卡在压棍和磨具之间。
三、电压不稳定，降低后没有及时的调节进料速度，因为电压降低后，电机必然会通过电流的增加来补偿电压低，这样就造成电机的输出功率降低，同样的电机的扭矩力相应的降低。而没有及时的调节进料速度必然造成憋机现象的发生。
木屑颗粒机憋机后的解决办法：
一、打开立式环模颗粒机的上料罩，清理制粒室的物料。
二、用吸尘器或者吹风机吹干净压棍和磨具之间的物料。
三、将木屑颗粒机的压棍收紧，使得压棍离开磨具。
四、开机旋转，后停机。重新清理制粒室内的物料。
五、物料清理干净后，将压棍和磨具之间的间隙调节到0.1-0.3mm。准备正常生产。
六、开机，生物质燃料颗粒机，开进料机，注意开始的进料量要少，通过观察口看出料情况，逐渐加大进料量，等到所有的磨具出料孔开始出料后，将进料机的变频调速更具电机的额定功率来确定下来。注意观察颗粒机电流表的稳定情况。电流稳定后就可以继续生产了。
木屑颗粒机注油润滑时不要为了节约成本直接加入废油，采取相应措施后，但是废油是可以再次利用润滑的，一定不要直接把废油加入，这样会对颗粒机造成相当严重的损害效果，废油可以用油水分离机进行脱水，对于润滑油中的杂物，可以通过过滤机去除掉。而且并不是所有润滑油都是颗粒机能适用的了。在造制一台颗粒机设备时，制造商都规定了选择适用该设备的润滑油，而不是所有的润滑油都能使机器保持润滑效果，为了在设备在不同环境的温差下，一定要合理的选择润滑油，使用润滑油必要时在里面添加不同的添加剂，不同的添加剂性能也不同，生物质颗粒机生产线，因此不同设备根据实地情况选择润滑剂也相当重要，这样才可以起到良好的润滑效果。一台颗粒机设备在出厂时就严格规定了它的注油油容量，操作人员在注油前应该先熟悉机器的油标。毕竟，加油过多或过少都会对其造成不好的影响。
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