木屑颗粒机出现憋机的原因：
一、进料过猛，导致颗粒机挤压室层过厚。
二、有螺丝、石块等硬物进入制粒室，造成硬物卡在压棍和磨具之间。
三、电压不稳定，降低后没有及时的调节进料速度，因为电压降低后，电机必然会通过电流的增加来补偿电压低，这样就造成电机的输出功率降低，同样的电机的扭矩力相应的降低。而没有及时的调节进料速度必然造成憋机现象的发生。
木屑颗粒机憋机后的解决办法：
一、打开立式环模颗粒机的上料罩，清理制粒室的物料。
二、用吸尘器或者吹风机吹干净压棍和磨具之间的物料。
三、将木屑颗粒机的压棍收紧，使得压棍离开磨具。
四、开机旋转，后停机。重新清理制粒室内的物料。
五、物料清理干净后，将压棍和磨具之间的间隙调节到0.1-0.3mm。准备正常生产。
六、开机，开进料机，注意开始的进料量要少，湖北颗粒机，通过观察口看出料情况，逐渐加大进料量，等到所有的磨具出料孔开始出料后，将进料机的变频调速更具电机的额定功率来确定下来。注意观察颗粒机电流表的稳定情况。电流稳定后就可以继续生产了。
为了提高生物质颗粒燃料的生产能力，有必要从模具、原料、机械等几个方面进行。在原材料上，主要目的是调整原材料的含水量。压制生物质颗粒时，锯末等原料的含水量应保持在13%左右，过高或过低的含水量都会影响生物质颗粒的产量。
制粒机参数需要预先调整，例如压力辊与模具之间的间隙。不同的材料需要不同的间隙，并且需要适当调整。有时，小型生物质燃料颗粒机，生物质颗粒燃料的产量非常低，这可能是由于间隙调整不当造成的。如果这是影响生物质颗粒燃料生产能力的原因，制造商可以对其进行调整。
原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一个指标.含水量一般要求在20%以下，小型生物燃料颗粒机，当然这个数值不是，不同的原料要求不一样.做像松木、杉木、桉木这样的锯末造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17% ，另一个方面就是原理本身了，木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，小型颗粒机多少钱，成型的难易程度也就不同.比较难压的物料比如说棕榈.还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。
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